江苏博鸿-鸡精颗粒剂生产线振动流化床干燥机等设备选型推荐

江苏博鸿干燥设计的振动流化床中物料的流态化和输送主要是借助于振动来实现的，热空气主要用来传热和传质，并带走热量，这就明显地降低了热空气用量，节省了能量。此外物料破碎减小、粉尘夹带少。振动流化床干燥系统主要包括鼓风机、空气加热器、振动流化床、旋风收集器、袋式除尘器、引风机、排气筒等设备。硼砂、硼酸、玻璃纤维、氟化氢铵、高锰酸钾、过硼酸钠、硫氰酸铵、硫氢酸钠、硫酸钴、硫酸镍、七水硫酸锌、氯化铵、氯化钙、氯化锶、氯酸钠、碳酸锶、五水硫酸铜、亚氯酸钠、亚硫酸钠、硝酸铵钙、硝酸钾、硝酸钠、溴化钾、溴化钠、元明粉、盐、MBS、ABS、己二酸、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺晶体、聚四氟乙烯、酚醛树脂、尼龙 66 、聚丙烯树脂、涤纶切片、聚氯乙烯、纯碱、食盐、硝酸铵、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾。

振动流化床干燥机使用操作流程,维护保养,注意事项概述

江苏博鸿干燥设计的振动流化床干燥机流态化稳，无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。振动流化床干燥系统主机截面和网板设计，充分考滤了物料流化截面和时间，并减少粉尘夹带，干燥效率高。振动流化床干燥机是在普通流化床上施加振动而成。普通流化床的流态化是完全借助于空气的能量来实现的，而在振动流化床中物料的流态化和输送主要是借助于振动来实现的，热空气主要用来传热和传质，并带走热量，这就明显地降低了热空气用量，节省了能量。此外物料破碎减小、粉尘夹带少。振动流化床干燥系统主要包括鼓风机、空气加热器、振动流化床、旋风收集器、袋式除尘器、引风机、排气筒等设备。

振动流化床干燥机用于干燥结晶硫酸钠 粮油矿渣 制盐 制糖等颗粒状物料的操作规程

江苏博鸿干燥设计的振动流化床干燥机流态化稳，无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。振动流化床干燥系统主机截面和网板设计，充分考滤了物料流化截面和时间，并减少粉尘夹带，干燥效率高。振动流化床干燥机系统采用了旋风分离器和布袋除尘器二级分离、除尘进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。料层厚度、物料停留时间以及全振幅变更均可实现无级调节，确保产品干燥要求。

振动流化床干燥机适用于:硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱青莲染料、催化剂颗粒、酐酪素、椰蓉、食盐等物料.

振动流化床干燥机可用于干燥硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱青莲染料、催化剂颗粒、酐酪素、椰蓉、食盐等物料。振动振动流化床干燥机是在普通流化床上施加振动而成。普通流化床的流态化是完全借助于空气的能量来实现的，而在振动流化床中物料的流态化和输送主要是借助于振动来实现的，热空气主要用来传热和传质，并带走热量，这就明显地降低了热空气用量，节省了能量。此外物料破碎减小、粉尘夹带少。物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。振动流化床干燥机设备操作简单，维护方便，床温稳定，干燥效果好，但运行周期长。

面包糠-面包屑专用振动流化床干燥机设备概述-操作说明-安装事项

江苏博鸿干燥设计的振动流化床干燥机温度分布均匀，由于流化床内温度分布均匀，避免了产品的任何局部过热，特别适用于某些热敏性物料的干燥。对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。振动流化床干燥机设备主体与物料接触部分所有折角处采用圆滑过渡，焊接满焊，内外表面均经抛光处理，无死角，清洗方便。精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、氯酸钾、磷酸钾、氯化钾、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、硝酸铵、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种物料的干燥。

江苏博鸿分析振动流化床干燥机--故障解决方案

精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、氯酸钾、磷酸钾、氯化钾、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、硝酸铵、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种物料的干燥。振动流化床干燥系统主机截面和网板设计，充分考滤了物料流化截面和时间，并减少粉尘夹带，干燥效率高。振动流化床干燥机系统采用了旋风分离器和布袋除尘器二级分离、除尘进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。料层厚度、物料停留时间以及全振幅变更均可实现无级调节，确保产品干燥要求。

振动流化床干燥机的作用和特点

江苏博鸿干燥设计的振动流化床干燥机物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。振动流化床干燥系统主机截面和网板设计，充分考滤了物料流化截面和时间，并减少粉尘夹带，干燥效率高。振动流化床干燥机系统采用了旋风分离器和布袋除尘器二级分离、除尘进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。料层厚度、物料停留时间以及全振幅变更均可实现无级调节，确保产品干燥要求。

江苏博鸿邀您来分析振动流化床安装、使用说明、维护与操作。

振动流化床干燥系统主机截面和网板设计，充分考滤了物料流化截面和时间，并减少粉尘夹带，干燥效率高。振动流化床干燥机系统采用了旋风分离器和布袋除尘器二级分离、除尘进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。料层厚度、物料停留时间以及全振幅变更均可实现无级调节，确保产品干燥要求。精制盐、氯化铵、成粒肥料、碳酸钾、氯酸钾、磷酸钾、氯化钾、酒石酸钾、甲酸钙、氯化钙、硝酸钾、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、纯碱、己二酸、过碳酸钠、芏硝、聚苯乙烯、硝酸铵、硫酸铵、葡萄糖钙、维生素、尿素、二氧化钛、对苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、钢屑、聚氯乙烯、对苯二酚、次氯酸钙、硫酸钙、纤维素衍生物、柠檬酸、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、重灰等多种物料的干燥。

振动流化床干燥机应用领域

振动流化床干燥机应用领域 1.医药化工：各种片剂、硼酸、硼砂、对苯二酚等添加剂。 2.食品建材行业：酒糟、味精、食糖、食用盐、炉渣、豆籽等。 3.其他：矿粉、金属粉、钢砂、诱饵、糠醛、硅砂、墨粉、陶器、谷氨酸、石英、研磨材料、肥料、草、骨粉、云母、石棉等。

振动流化床干燥机的清洗方法

振动流化床干燥机为封闭式结构，有效防止与外界空气接触，工作环境干净。它是一种特殊用途的增强装置，定期清洗可以延长其使用寿命。下面详细介绍如何正确清洗。振动流化床的清洗方法；

什么是振动流化床干燥机？

城市淤泥，是如今工业废水处理的必定物质，它不但危害着城市的美观大方，还会导致水源及气体的污染，

振动流化床干燥机与流化床沸腾制粒机的区别

振动流化床干燥机是一种快速发展的高能效干燥机，它已广泛应用于化工，轻工，医药，食品等行业，并已逐步扩展到造粒，煅烧，冷却等方面，可见的流化床干燥器仍然被广泛使用。  

江苏博鸿参加第61届（2021年秋季）全国制药机械博览会

江苏博鸿优势产品有：中药浸膏喷雾干燥机、湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、单锥螺旋干燥机、干法制粒机、闪蒸干燥机、真空耙式干燥机等产品

上排风压力喷雾干燥塔设备优势概述

上排风喷雾干燥塔干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外上排风喷雾干燥塔还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。

饲料酸化剂底喷流化床包衣工艺流程(冷凝喷丸造粒塔）

江苏博鸿时产300-2000公斤饲料添加剂全封闭生产线的产品跃上更高的平台。江苏博鸿已在饲料添加剂（酶制剂，酸化剂，氨基酸，维生素，多矿微量元素）家禽反刍等领域成功设计应用近10条生产线！江苏博鸿中锦制粒设备有限公司是从事制剂工艺研究，设备开发的专业化企业，在“全混”流态化干燥造粒基础上，我公司先后开发了“规则流”、“流态化”、“底喷”、“侧喷”制粒、制丸、包衣装备。从试验至工艺、从工艺至相适应的设备选型、设备设计、制造及应用，是“江苏博鸿”自始自终所追求的完美表现。

江苏博鸿生产制造的精密流化床底喷包衣系统设计有三大看点

江苏博鸿-流化床制粒包衣机操作规程和经验总结分享

江苏博鸿需要说明的是，使用流化床过程出现的问题是错综复杂的，很多问题不具有普遍性，特别是当前不同生产企业之间生产的流化床差异较大，很多问题与设备本身有关，因此，不将此类问题纳入讨论范围。 当你所使用的流化床存在诸如锅体设计不合理，导流板制造有缺陷，风道设计有偏差，喷枪雾化有缺陷，加热控制程序有缺陷，无进风除湿或除湿效率低下，计量器件未经过严格校正等此类硬件和辅助条件缺陷时，江苏博鸿提出的基本原则不会给实验人员带来更多的有益指导。

底喷流化床包衣机使用的基本操作规程

江苏博鸿需要说明的是，使用流化床过程出现的问题是错综复杂的，很多问题不具有普遍性，特别是当前不同生产企业之间生产的流化床差异较大，很多问题与设备本身有关，因此，不将此类问题纳入讨论范围。 当你所使用的流化床存在诸如锅体设计不合理，导流板制造有缺陷，风道设计有偏差，喷枪雾化有缺陷，加热控制程序有缺陷，无进风除湿或除湿效率低下，计量器件未经过严格校正等此类硬件和辅助条件缺陷时，江苏博鸿提出的基本原则不会给实验人员带来更多的有益指导。

试验用底喷流化床对蛋氨酸和赖氨酸均有良好的包衣效果，且工艺参数基本相同

为防止包衣时热油冷凝引起堵塞，采用雾化空气加热器对压缩空气进行加热，经研究摸索发现，压缩空气温度在高于脂肪粉熔点10 ℃时即可有效防堵。油温过高会延长热油在颗粒表面的凝固时间，引发结块，对蠕动泵导管也有损害，油温过低热油在进入涂装室前会变稠凝固而引起堵塞。实际操作证明，油温在75 ℃时，热油流动性较好，且在涂装室内可有效冷却。引风频率与雾化压力是决定粒料流化及热油雾化的关键因素，因蛋氨酸芯粒间存在引力，在包衣室内运动时会产生较强静电，需额外增加雾化压力克服此引力；进样速度开始要低（20 g/min）,在氨基酸颗粒表面形成一层囊膜后再慢慢上升，至50 g/min时保持，再高时单位时间内喷出量过大，冷却时间长，易结块。

过瘤胃氨基酸包被工艺确定采用底喷流化床对制粒后的结晶型氨基酸进行物理包被

底喷流化床包被氨基酸的原理是：将被包被的氨基酸芯材颗粒置于涂装室中，通过空气分布板压力通风，氨基酸颗粒即受到向上气流的推动，当单位面积上氨基酸颗粒的重量与气体的压力差相等时，物料即呈可流动状，并在空气中悬浮。颗粒的循环流动要经过涂装室底部的喷嘴。涂层材料以溶液的形式喷到流化颗粒柱的底部，喷嘴将涂料相喷到颗粒上。刚涂层的颗粒被气流吹离喷嘴，向上吹入涂装室。在那里由于溶剂挥发或熔融物的冷却，涂层固化而形成微胶囊包衣颗粒。在喷管顶部颗粒离开并落回涂装室的底部。然后受来自喷嘴气流的作用重新上升到涂装室。使这一循环重复进行,即可达到所需要厚度的微胶囊产品