在化工和食品行业振动流化床干燥和冷却是大量产品生产工艺的输出端设备。物料在被进一步处理后，进行储存、包装，而又保证质量不受影响至关重要。

振动流化床干燥技术还可以应用于烘烤、附聚、温度控制和速化等；由于振动辅助工艺能够带来很多优点。下面就给大家讲一下如何使用流化床进行干燥吧。

1、使用前确认振动流化床干燥机电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。 

2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。 

3、开启振动流化床干燥振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。 

4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。

5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。 

6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。 

7、振动流化床干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。 

8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。 

振动流化床干燥机的维护保养方法： 

1、定期检查振动流化床干燥机各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。 

2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。 

3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。

4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。 

5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。 

振动流化床干燥机使用注意事项 

1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。 

2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。 

3、每二周检查振动流化床干燥机软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。

4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。 

5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。 

6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。