一、可纺煤沥青耙式干燥机--设备概述

可纺煤沥青生产原料主要有两个，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后残留的沥青。其加工方法主要是将粗沥青用溶剂溶解稀释后进行热过滤，除去固体杂质，然后进行加氢精制调质改性，再进行高温聚合和真空减压蒸馏，除去易在生丝内产生气泡的轻组份，蒸余物即是可纺沥青。

(I)煤粉制备工段：将原料煤进行破碎处理，形成I〜3mm的煤粉，对破碎的煤粉进行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可纺煤沥青抽提工段：煤粉从浸出抽提器的上部加入，有机溶剂由浸出抽提器的下部进入，两者的重量比为3 ： 4，浸出抽提器内温度150°C〜200°C，压力2.0〜2. 5MPa;抽提后的煤粉残渣排放掉，而抽提液进入沥青过滤工段；

(3)沥青过滤工段：抽提液经过过滤设备，滤掉98%以上直径大于O. I微米的固体颗粒；

(4)毛沥青蒸发脱溶工段：对滤液进行闪蒸，除去80%的溶剂，得到溶剂与浙青的混合悬浮液；该悬浮液进行干燥处理，使其溶剂的含量少于O. 5%，干燥后的沥青后为毛沥青；溶剂回收至溶剂罐；

(5)加氢精制工段：毛沥青与粗苯按重量比1:1混匀，形成悬浮液，然后向该悬浮液中通入氢气，升温加压进行加氢反应，其中氢气与毛沥青的重量比为I : 5，反应时间为6〜8小时，反应温度330〜340°C，压力为12. OMPa ;反应后的液体沥青进入高温分离器，释放出液体沥青中的轻组份和未反应的氢气，高温分离器的底部分离出的液体沥青，进行热聚合，聚合时间约4小时，聚合后的沥青进入真空蒸发釜，在真空作用下蒸发，轻组份被迅速地从顶部抽出，从真空蒸发釜底部出来的便是可纺煤沥青。