在原料药生产中，热传递干燥设备的选择需严格遵循GMP规范，且满足工艺与品种的特定要求。以下是一些关键的考虑因素：

 

1. **物料敏感性**：原料药通常具有热敏性和晶型要求，因此在干燥过程中需要尽量避免物料结块，以提高干燥效率并缩短干燥时间。

 

2. **气体保护和溶媒回收**：某些原料药在干燥过程中需要外加气体保护。使用真空干燥可以减少气相排放，便于溶媒回收，从而降低运行成本。

 

3. **生产连续性和泄漏控制**：为了保证生产过程的连续性并减少物质泄漏损失，干燥设备的粉体出料应能有效控制，减少洁净区操作或卸料的人数。此外，设备应易于进行CIP（就地清洗）和SIP（就地灭菌）。

 

4. **设备安装和空间**：设备管路应相对固定且占用空间小，以符合无菌原料药的GMP要求。

 

5. **运行指标**：设备应满足工艺要求，如生产能力、运行能耗、出料无残留、干燥混合效率及混合均一性等。

 

其次，连续性生产和减少物质泄漏损失也是考虑因素之一。干燥设备的粉体出料应当能够有效控制，以减少洁净区域操作或卸料人数，从而提高生产效率和降低损失。设备还应该方便进行CIP（Clean-in-Place）和SIP（Sterilize-in-Place）操作，以确保生产过程的卫生和安全。

 

此外，设备安装方便、使用空间小也是需要考虑的因素之一。设备管路应当相对固定且占用空间较小，符合GMP要求，同时也便于生产现场的布局和管理。

 

最后，从实际设备运行指标考虑，如生产能力、运行能耗、出料无残留、干燥混合效率及混合均一性等都是需要满足工艺要求的关键指标。

 

在这个领域，江苏博鸿干燥公司所推出的新一代真空单锥干燥机无疑是一款具有很高潜力的设备。它能够有效解决传统干燥设备存在的诸多缺陷，如工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等问题。因此，作为原料药行业内高效率多功能干燥设备的代表，无疑是提高国内原料药生产水平的最佳选择之一。江苏博鸿干燥经过多年研发，推出了适用于医药、化工、农药生产等行业的新一代真空单锥干燥机。

 

江苏博鸿干燥公司生产制造的新一代真空单锥干燥机具有以下优势：

 

- **高效率**：有效解决传统设备工时长、效率低的问题。

- **低噪音**：运行噪音大大降低。

- **防结块**：避免了易结块现象。

- **减少漏点**：设计改进减少了漏点，提高设备可靠性。

- **维护便利**：易于操作和清洗，降低维护难度。

- **节能环保**：单位能耗低，且具备高效率和多功能性。

 

真空单锥干燥设备为原料药行业提供了一种高效、低能耗、效果优良的干燥解决方案，能够显著提升生产效率和产品质量。

 

 

原料药锥形真空干燥机具有以下技术优点：

 

1. **底部球面截止真空气密下料阀**：

    - 通过偏心半球阀实现自动卸料，高精度的球面加工和弹性材料的真空腔体确保密闭性，适用于-1Bar至6Bar的工艺环境。

    - 相比其它设备的底部侧面出料结构，该设计避免了难以完全出料、出料时间长、操作人员劳动强度大等问题，确保自动排料和全封闭处理物料，符合GMP规定。

 

2. **运行平稳、保护晶型**：

    - 特殊设计的搅拌螺带确保物料在干燥和混合过程中充分搅拌，避免无效摩擦，保护粉体晶型完整性。

 

3. **顶部驱动避免轴密封与产品污染**：

    - 顶部驱动结构避免了搅拌桨拆卸清洗难、轴密封件不可靠、密封处残留产品难以清理等问题，可设计成气体密封型，防止外界颗粒进入，实现安全防爆。

 

4. **运行能耗成本低、混合效率高**：

    - 电机驱动的螺旋提升物料，无需额外能量消耗。物料在容器内均匀混合，避免结块，提高干燥效率。热敏性物料可在较低温度下干燥，筒壁和螺旋内部可通过热媒加热，进一步提高效率。

 

5. **操作简单、维护方便**：

    - 机械结构简单，易于操作和维护。易损件少，轴承箱等驱动单元设置在顶部，维修时可轻松拆卸驱动单元，操作空间充裕。

 

6. **穿层设计，整合离心机在线工作**：

    - 运行噪音小，易于与离心机出料口连接，实现固液分离和成品干燥混合。与干燥器或全封闭粉体输送设备连接，确保全封闭工艺过程。

 

7. **CIP（自动清洗）及SIP（在线灭菌）**：

    - 具备CIP和SIP功能，无需打开料仓即可清洗和灭菌，适用于多品种物料处理，节约设备投入。

 

江苏博鸿干燥公司生产制造的真空单锥干燥机以其高效、节能和符合GMP要求的特点，成为原料药生产中的重要设备。