农药杀虫剂氮气循环闪蒸干燥机 防爆型干燥机

氮气循环闪蒸干燥机是一种新型的密闭式干燥设备，由江苏博鸿干燥公司在借鉴国外先进技术基础上研发而成。其闭路干燥系统在密闭的环境下工作，使用惰性气体作为干燥介质，从而提高了设备的安全系数。这种干燥机能够应用于制药、生化、化工、生物等技术领域，特别适用于含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产以及溶剂的回收。它具有安全生产、高效、低耗节能减排等实用特点。

 

氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、布袋除尘器、冷凝器、风机及料仓组成。整个干燥过程在氮气保护下进行，保持极低的含氧条件，从而确保产品的品质，避免了氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。这个系统能够解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收需求。

 

一、氮气循环闪蒸干燥机的工作原理如下

 

1. 系统准备：在使用前，利用氮气将系统内的空气置换出，确保系统内的氧气含量达到安全浓度以下，以防止有机溶剂的安全隐患。

 

2. 加料和破碎：湿物料通过输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构。螺旋加料器可通过变频调速来控制物料的进料速度。物料进入干燥破碎室后，受到高速旋转并带有不同角度刀片的破碎作用，然后被高温气流冲击并随之高速旋转、上升。气流温度迅速下降，导致物料中的水分快速蒸发，完成干燥过程。过大的物料会被淘析环挡住并继续在干燥破碎室内破碎，直到达到所需的粒度。

 

3. 分离和除尘：经过干燥的物料与高速高温气流一起进入旋风分离器。在此过程中，95%以上的物料被分离并沉积到集料仓中，剩余少量的物料与气流一起进入脉冲布袋除尘器。气流从滤袋的外部进入，经过滤后向上排出，以防止滤袋积聚物料。通过定时的脉冲电磁阀，各个滤袋轮流由上部输入压缩空气反吹滤袋，确保物料的回收率达到99.5%以上。

 

4. 溶媒回收：尾气进入多级冷凝器，其中采用翅片式冷凝器，其压降小且冷凝效果好。在冷凝器中，湿热气体内的溶媒被冷凝成液体。冷凝后的溶媒被收集到收集罐中进行储存，实现零排放至空气中，可进行循环使用。冷凝后的干燥氮气再经送风机送入加热器，实现循环使用。

 

 

二、氮气循环闪蒸干燥机具有以下性能特点

 

1. 高效细化：采用旋磨闪蒸干燥机，物料在离心、剪切和碰撞作用下被细化，呈现高度分散状态，气固两相间的相对速度增大，从而强化了传质和传热效果。热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料进行强烈的冲刷，有效消除了粘壁现象。

 

2. 短时间干燥：物料干燥时间短，能够快速完成干燥过程，保证了物料的品质。

 

3. 安全可靠：系统采用全密闭结构，设备内部充入惰性气体如氮气，避免了氧气的存在，有效预防了火灾或爆炸事故的发生，提高了设备的安全性。

 

4. 氮气密封：所有动设备都进行氮气密封，同时采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，进一步提高了系统的安全性。

 

5. 无污染：由于采用闭路操作，没有废气和粉尘排放到大气中，因此不会引起环境污染。

 

5. 方便冷却：产品在闭路循环系统中干燥后，可以很容易地在原系统内实现冷却，并且不会吸潮，保持产品的品质。

 

 

三、氮气循环闪蒸干燥机的优化设计主要包括以下五个方面

 

1. 湿物料加入：

   - 设计微正压加料口，防止大气中的氧进入系统。

   - 采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器，并配置竖绞龙压料装置，确保进料均匀、定量、连续和稳定。

 

2. 干品捕集：

   - 针对轻而细的物料，优化气固分离系统，减少物料损耗，避免对后续降温除湿系统和加热系统的负面影响。

 

3. 循环风机：

   - 设计两台串联并分开放置的风机，合理配置系统内外的正负压，减少泄漏量。

   - 选用磁流体密封以提高轴封的密封效果。

 

4. 干燥介质除湿：

   - 采用降温法除湿，使用冷冻液或冷却水进行降温，确保干燥介质达到较低的湿含量。

   - 喷淋塔采用鲍尔瓷环填料，以提高气液接触的均匀性和除湿效果。

 

5. 机械转动件的密封：

   - 采用填料和气封双重密封，确保机械转动件的密封效果，减少系统泄漏量。

 

江苏博鸿干燥公司采用这些优化设计措施能够提高氮气循环闪蒸干燥机的性能和安全性，确保其稳定、高效地运行。