聚乙烯树脂（PE）是一种通用合成树脂，其生产量在合成树脂中居于领先地位。主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。PE具有价格低廉、性能良好的特点，广泛应用于工业、农业、包装和日常用品等领域，在塑料工业中占有重要地位。

 

在20世纪80年代以前，聚乙烯催化剂的研究重点主要是提高催化剂的效率。经过近30年的努力，聚乙烯催化剂的催化效率取得了显著提高，从而简化了聚烯烃的生产工艺，降低了能耗和物耗。

 

目前，研究开发的聚乙烯催化剂主要包括：

- 铬基催化剂

- 齐格勒-纳塔催化剂

- 茂金属催化剂

- 非茂金属催化剂

- 双功能催化剂

- 双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂等

 

在中国，对聚乙烯催化剂的研究开发取得了显著进展。然而，与国外相比，国内催化剂的品质仍存在一定差距，尤其是在生产设备和工艺改进方面，仍然停留在对国外催化剂的模仿和改进阶段。因此，未来需要继续加大研发投入，提高国内催化剂的品质和生产工艺水平，以满足国内市场需求，并在国际市场上竞争。

 

一、江苏博鸿干燥公司针对目前乙烯气相聚合生产工艺中使用的浆液催化剂，以下是对现有生产工艺的探讨：

 

1. **喷雾造粒系统改进**：

   - 目前的喷雾造粒系统可能存在一些局限性，例如无法适用于带有溶剂或分散剂的混合物的造粒，尤其是针对浆液催化剂。因此，有必要对喷雾造粒系统进行改进，以适应更广泛的生产需求。

   - 可以探索改进喷雾造粒系统的设计，使其能够处理含有溶剂或分散剂的混合物，并且能够有效地处理浆液催化剂而不损失其活性。

   - 引入更先进的技术和设备，例如采用更高效的干燥塔设计或其他适用于浆液催化剂的造粒方法，以降低能耗并提高生产效率。

 

2. **安全性改进**：

   - 在改进喷雾造粒系统时，需要考虑安全性问题。目前的系统可能存在火花产生和易燃溶剂环境下的危险性。

   - 可以采取一系列安全措施，如使用防爆设备、改进材料选择以降低摩擦产生的火花风险，并确保系统操作符合相关的安全标准和法规。

 

3. **防止催化剂活性损失**：

   - 目前存在着催化剂在分离和盛装过程中接触空气而失去活性的问题，这会严重影响催化剂的质量和性能。

   - 可以考虑改进分离和盛装过程的设计，例如采用更为密封的连接方式或引入惰性气体环境，以减少催化剂与空气接触的可能性，从而降低活性损失。

 

综上所述，对于乙烯气相聚合生产工艺中使用的浆液催化剂，需要通过改进喷雾造粒系统、提高安全性以及防止催化剂活性损失等方面的措施来优化生产工艺，以实现更高效、更安全和更稳定的生产过程。

 

 

 

二、溶剂类料浆闭式循环喷雾造粒干燥机设备概述

闭式循环喷雾造粒干燥机是一种专用于溶剂类料浆干燥的设备。它采用氮气或其他惰性气体作为干燥循环气体，可以防止物料氧化，并且实现气体的回收利用。该设备通常用于甲苯、乙醇、丙酮、己烷等溶剂制备的料浆粉体干燥。具备防爆设计，保证了干燥过程的安全性和环保性。

 

闭路循环喷雾干燥机是专为催化剂粉体制备而设计的设备。其系统采用气密性设计，利用氮气循环，提高了设备的安全性，同时也有利于提高产品的品质。此外，该设备还能够回收有机溶剂。其整套设备包括供料系统、高速离心机、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件，同时配备有完善的电气控制系统。

 

综上所述，闭式循环喷雾造粒干燥机是一种安全、高效、环保的专用设备，适用于溶剂类料浆的干燥和催化剂粉体制备，为相关行业的生产提供了可靠的技术支持。

 

 

 

 

三、根据提供的工艺参数，以下是聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机的工艺参数概述：

 

1. **待干燥物料**：聚乙烯催化剂料液

2. **惰性循环气体**：氮气

3. **料浆溶剂**：四氢呋喃(THF)

4. **料浆固形物含量**：10%

5. **干燥塔进风温度**：180℃

6. **干燥塔出口温度**：120℃

7. **产品残余溶剂含量**：28%

8. **溶剂蒸发能力**：100-120 Kg/h

9. **电源**：380/220V，50Hz (3相5线)

10. **加热方式**：防爆电加热方式

11. **雾化方式**：高速离心雾化

12. **收料方式**：旋风除尘器+布袋除尘器

13. **尾气处理**：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统

14. **四氢呋喃(THF)物性参数**：

    - 沸点：66℃

    - 蒸发潜热：97.927 Kcal/Kg

    - 比热：0.4681 Kcal/Kg℃

    - 爆炸极限：上限11.8%，下限2.3%

 

综合考虑这些参数，操作人员应确保设备运行在安全稳定的条件下，并根据需要对进风温度和出口温度进行调节以满足所需的干燥效果和产品质量要求。同时，尾气处理系统的设计要能有效地回收溶剂并保证排放符合环保标准。

 

 

 

 

四、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机的工作原理如下：

 

1. **进料**：进料采用位差进料方式，这种方式工作强度较小，可快速加料，且避免了物料在管道中沾附的问题。

 

2. **干燥**：

   - 系统首先充氮气，确保设备内部的惰性气氛。

   - 氮气经过风机驱动进入过滤器进行过滤，然后经加热器加热后进入主机。

   - 在主机的料斗中，氮气与聚乙烯催化剂料液进行大面积的气固接触，实现传质传热的双相交换，从而将溶剂蒸发出来并带走，留下热量使得催化剂干燥。

   - 接着气体进入除尘器，将细粉再次截留，保证出料物料的纯度。

   - 气体再进入冷凝器，进行传质传热的双相交换，将带有溶剂的气体中的热量带走，从而实现氮气的冷却和溶剂的冷凝回收。

   - 最后，经过冷凝器的氮气重新回到风机，形成循环。

 

3. **出料**：出料时，打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，利用负压输送将干燥好的聚乙烯催化剂料液从设备中抖出。

 

综上所述，该闭式循环喷雾造粒干燥机利用惰性气体循环，并通过加热、冷凝等过程实现对聚乙烯催化剂料液的干燥，同时实现了溶剂的回收和循环利用，具有高效、安全、环保的特点。

五、聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机 工艺设计PID图纸

 

 

 

六、江苏博鸿干燥公司对聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机的技术改进，以下是一些建议：

 

1. **进风蜗壳设计**：在闭式循环喷雾干燥塔上端内壁设置进风蜗壳，形成旋转气流，可有效避免催化剂粉料粘附在干燥塔内壁上，提高干燥效率和产品质量。

 

2. **改进旋风分离器设计**：采用两个蝶阀串联连接底端，以确保催化剂不会接触空气而失去活性，从而提高催化剂产品的质量。

 

3. **串联冷凝器**：在系统管道中串联冷凝器，以冷凝氮气携带的溶剂或分散剂，并回收到溶剂罐中，降低成本，提高资源利用率。

 

4. **加热器、风机和加热器串联**：通过串联加热器、风机和加热器的方式，维持系统温度在溶剂或分散剂的沸点以上，有利于浆液物料溶剂或分散剂的气化，提高干燥效率。

 

5. **氮气系统自动控制**：设置氮气输出管道和输入管道，并采用自动控制方式来维持系统的氮气环境，平衡系统压力，防止空气进入系统，保证催化剂的活性，使得催化剂达到球状颗粒形态、粒度均匀，尤其适用于浆液型催化剂的造粒，确保产品质量和稳定性。

 

通过以上技术改进，提高闭式循环喷雾造粒干燥机的生产效率、产品质量和安全性，降低生产成本，提升设备的整体性能和竞争力。