产品名称: 卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机
产品关键词:闭路循环流化床干燥机|闭式循环流化床喷雾干燥机
产品简介:卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机是一种专门用于有机溶剂类粉体干燥的设备。采用氮气或其他惰性气体作为干燥循环气体,在干燥过程中能够防止氧化,同时还能够回收有机溶剂,具有安全环保的特点。这种设备主要用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类物质的粉体干燥,并采用防爆设计。经过反复研究与实践,江苏博鸿干燥公司开发的卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机克服了传统方法的缺点,取得了良好的效果。流化床沸腾干燥设备能够在合适的时间内实现对卡拉胶的有效干燥,提高生产效率,同时确保产品的质量和稳定性。这为卡拉胶生产提供了一种高效、可靠的干燥解决方案,并为生产提供了指导意义。在干燥过程中,湿热气体中带有少量微粉,经过除尘器将所有2um以上的微粉进行气固分离,固体粉尘收集在除尘器内,气体进入多级冷凝器进行冷凝,将湿热气体内的溶剂冷凝后收集到收集罐中进行储存,以实现零排放,并可循环使用。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器进行循环使用。干燥完成后,物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内进行储存分装。整个过程中,进出料皆在密闭环境内操作,确保车间无粉尘,从而保证产品质量和工作环境的清洁。
卡拉胶(Carrageenan)是一种从红藻中提取的多糖类硫酸酯,其结构由β-D-吡喃半乳糖残基和α-D-吡喃半乳糖残基交替连接而成。这种物质被广泛用作食品工业、日用化工、医药、纺织、造纸、印刷等领域的增稠剂、凝固剂、悬浮剂、稳定剂和澄清剂。
目前,卡拉胶的主要生产以麒麟菜属的海藻为主要资源。生产过程分为粗制和精制两个阶段。粗制卡拉胶的生产过程包括原料处理、碱处理、漂洗、干燥、粉碎等步骤。而精制卡拉胶的生产则在此基础上增加了煮胶、过滤、加盐、冷却成胶、脱水等步骤。
闭路循环流化床沸腾干燥机是卡拉胶生产过程中至关重要的一步,直接影响产品的性能、质量和产量。目前,卡拉胶的干燥操作普遍采用日晒的方法,即将经过机械脱水后的胶片暴晒在阳光下约2天,使含水量降至约25%左右。然而,这种传统方法存在诸多问题,如占地面积大、干燥效率低、环境污染严重、受天气影响等,制约了生产的规模扩大和连续性生产的实现。
针对这些问题,卡拉胶生产企业需要寻找更加高效、环保、稳定的干燥方法,以提高生产效率和产品质量。
一、卡拉胶的干燥特性和乙醇溶剂干燥方式的选择
根据卡拉胶的干燥特性,以及保持产品色泽和品质的要求,选择乙醇溶剂干燥方式是合理的。这是因为卡拉胶是胶体片状物,含有一定的内部溶剂,传统的干燥方式可能难以达到要求的干燥效果。
乙醇溶剂干燥的主要特点是能够在相对较低的温度下将内部溶剂从物料中蒸发出来,同时保持产品的色泽和品质。通过乙醇溶剂干燥,可以在一定程度上控制干燥温度,避免过高的温度对产品造成损害。此外,采用闭路循环流化床沸腾干燥机的方式可以提高干燥效率,减少能源消耗,同时克服了传统干燥方式存在的一些问题,如污染环境、受天气影响等。
经过反复研究与实践,江苏博鸿干燥公司开发的卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机克服了传统方法的缺点,取得了良好的效果。流化床沸腾干燥设备能够在合适的时间内实现对卡拉胶的有效干燥,提高生产效率,同时确保产品的质量和稳定性。这为卡拉胶生产提供了一种高效、可靠的干燥解决方案,并为生产提供了指导意义。
二、卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机--设计分析
卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机是一种专门用于有机溶剂类粉体干燥的设备。采用氮气或其他惰性气体作为干燥循环气体,在干燥过程中能够防止氧化,同时还能够回收有机溶剂,具有安全环保的特点。这种设备主要用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类物质的粉体干燥,并采用了防爆设计。
卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机的工作原理如下:在使用前,首先通过氮气将系统内的空气置换出,以确保系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度。然后,将卡拉胶湿物料装入密闭容器内,通过设备上的进料口输入干燥主机。送风机将经过过滤的氮气送入加热器加热至所需的干燥温度,然后进入沸腾床对物料进行传热传质,完成加料后继续干燥至所需的终湿度。
在干燥过程中,湿热气体中带有少量微粉,经过除尘器将所有2um以上的微粉进行气固分离,固体粉尘收集在除尘器内,气体进入多级冷凝器进行冷凝,将湿热气体内的溶剂冷凝后收集到收集罐中进行储存,以实现零排放,并可循环使用。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器进行循环使用。
干燥完成后,物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内进行储存分装。整个过程中,进出料皆在密闭环境内操作,确保车间无粉尘,从而保证产品质量和工作环境的清洁。
三、卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机--性能特点:
1. PLC一触摸屏操作,操作方便稳定,具备严格的互锁功能,不会导致人为误操作。
2. 清灰方式为脉冲布袋清灰,效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥时物料死床。
3. 配置抽式硬骨架布袋,保证清灰效果的同时减少了工人在拆洗布袋时的不良工作环境,轻松拆除布袋。
4. 流化床沸腾干燥机通过自身的引风机自动负压上料,减少了人工操作,减轻了工人劳动强度。
5. 设备通过自动出料装置,实现自动密闭出料,减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
6. 设备内含搅拌结构,可防止物料桥架、死床,使物料流化沸腾干燥效果更好。
7. 流化床沸腾干燥机采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染,符合GMP要求,易操作易拆卸易清洗。
8. 在与气力输送系统对接后,可实现无人操控的全自动连续作业功能(可选项)。
9. 设备底部设有排污装置,能快速排尽清洗机器时的积水。
10. 双抖袋防静电布袋过滤器或不锈钢反吹过滤器与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈,并具备压缩空气检测功能,保障密封可靠,排风管道设计粉尘传感器与PLC控制系统联锁,确保产品安全。
11. 流化床沸腾干燥机可选择2Bar或10Bar尘暴设计,保障人员、设备与环境安全,接地可靠。
12. 可提供提升翻转出料在线干法整粒单元或真空出料在线整粒单元,实现无尘出料,符合当前GMP无尘生产要求。
四、卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环流化床沸腾干燥机的工艺改进主要包括以下几个方面:
1. 提高生产能力和连续化生产: 通过改进设备设计和工艺参数,提高了生产能力,实现了连续化、机械化生产,从而增加了产量和效率。
2. 避免灰尘污染: 采用闭路循环沸腾干燥机,可以有效避免灰尘污染,保证了产品的清洁度和品质。
3. 保证产品颜色和品质: 调整干燥温度和料层厚度,降低干燥温度和料层厚度可以有效保证产品的颜色和品质,避免颜色过重的问题。
4. 及时进入粉碎工序: 由于卡拉胶的含水特性,会发生干燥粒子“返潮”现象,因此应尽早进入粉碎工序,使分子间水分彻底挥发,确保产品干燥彻底。
5. 控制干燥温度: 经过研究发现,卡拉胶在干燥过程中存在变色敏感区,因此需要控制干燥温度在适当的范围内,经长期实践发现,干燥温度范围为80~100℃,以保证产品的品质和色泽不受影响。