虾青素微囊包埋上排风压力喷雾造粒干燥塔设备流程概述与配方工艺流程

一、虾青素微囊包埋上排风压力喷雾造粒干燥塔设备流程概述与配方工艺流程

虾青素微囊包埋工艺，操作步骤包括：

S1、水相壁材和油相内容物的选择；

S2、混合：按照配比，进行混合；

S3、高压超声，均质乳化：将混合物通过高压超声均质腔的高速剪切、高速对流撞击、高频震荡，虾青素油在表面活性剂的作用下，使水相、油相分子键紧密结合形成均匀的混合液滴；

S4、包埋、造粒、干燥：混合液滴之间形成水相空穴气泡，经喷雾瞬间干燥，形成水包油型O/W的虾青素微囊粉；

S5、洁净区进行收料检测；

S6、分装入库。本发明的虾青素微囊包埋技术与工艺大幅改善了水溶性，提高生物了利用度，虾青素微囊粉包埋率显著提高。

虾青素微囊包埋工艺

虾青素是一种天然无毒、颜色鲜艳、生物活性很高的类胡萝卜素，虾青素的抗氧化能力是β-胡萝卜素的10倍，是维生素E的500倍，被称为“超级维生素E”。夏威夷大学与合作公司研究表明虾青素可以促进长寿基因FOXO3的表达，有望帮助人类对抗衰老；但是虾青素在水溶性物质中溶解度较低，对温度、光照和pH较敏感。

现有技术中虾青素微囊包埋技术生产的虾青素微囊粉水溶性差，不易吸收，生物利用度低，同时虾青素微囊包埋技术生产的虾青素微囊粉包埋率低，遇空气和光照易氧化分解，保质期短，因此以上问题都亟待改进解决。

虾青素微囊包埋工艺，虾青素微囊包埋工艺的操作步骤包括：

S1、水相壁材和油相内容物的选择：选择合适的水相壁材，选择油相内容物中的表面活性剂，选择热敏性、易氧化或易挥发的虾青素油；

S2、混合：按照配比，进行混合；

S3、高压超声均质乳化：将混合物通过高压超声均质腔的高速剪切、高速对流撞击、高频震荡，虾青素油在表面活性剂的作用下，使水相、油相分子键紧密结合形成均匀的混合液滴；

S4、包埋、造粒、干燥：混合液滴之间形成水相空穴气泡，经喷雾瞬间干燥，形成水包油型O/W的虾青素微囊粉；

S5、洁净区进行收料检测；

S6、完成包装。

作为改进，步骤S1中的水相壁材选用β环糊精、低聚麦芽糖、变形淀粉中的一种或多种组合。

作为改进，步骤S1中油相内容物包括虾青素油和表面活性剂。

作为改进，步骤S2中的配比为水相与油相料的配比：1：0.2-0.4。

作为改进，步骤S3中的高压超声均质乳化采用的压力25000-35000PSi，频率为50-60kHz。

作为改进，步骤S4中微囊包埋温度控制在瞬间温度为160-200℃。

作为改进，步骤S4中形成的虾青素微囊粉粒径在50-60微米之间。

江苏博鸿提供的青素微囊包埋具有如下优点：

1、虾青素微囊包埋技术与工艺大幅改善了水溶性，提高生物了利用度。

2、虾青素微囊包埋技术与工艺生产的虾青素微囊粉包埋率显著提高，保质期由原来的3-6个月提高至24个月。

虾青素微囊包埋工艺，虾青素微囊包埋工艺的操作步骤包括：

S1、水相壁材和油相内容物的选择：水相壁材选用β环糊精、低聚麦芽糖、变形淀粉中的组合，油相内容物包括虾青素油和表面活性剂；

S2、混合：按照配比，水相与油相料的配比：1：0.4，进行混合；

S3、高压超声均质乳化：将混合物通过高压超声均质腔的高速剪切、高速对流撞击、高频震荡，高压超声均质乳化采用的压力为35000PSi，频率为60kHz，虾青素油在表面活性剂的作用下，使水相、油相分子键紧密结合形成均匀的混合液滴；

S4、包埋、造粒、干燥：混合液滴之间形成水相空穴气泡，经喷雾瞬间干燥，形成水包油型O/W的虾青素微囊粉，虾青素微囊粉粒径在60微米之间，微囊包埋温度控制在瞬间温度为200℃。

虾青素微囊包埋工艺，虾青素微囊包埋工艺的操作步骤包括：

S1、水相壁材和油相内容物的选择：水相壁材选用β环糊精、变形淀粉中多种组合，油相内容物包括虾青素油和表面活性剂；

S2、混合：按照配比，水相与油相料的配比：1：0.2，进行混合；

S3、高压超声均质乳化：将混合物通过高压超声均质腔的高速剪切、高速对流撞击、高频震荡，高压超声均质乳化采用的压力为25000PSi，频率为50kHz，虾青素油在表面活性剂的作用下，使水相、油相分子键紧密结合形成均匀的混合液滴；

S4、包埋、造粒、干燥：混合液滴之间形成水相空穴气泡，经喷雾瞬间干燥，形成水包油型O/W的虾青素微囊粉，虾青素微囊粉粒径在50微米之间，微囊包埋温度控制在瞬间温度为160℃。

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