在原料药生产中，热传递干燥设备的选择需严格遵循GMP规范，且满足工艺与品种的特定要求。

以下是一些关键的考虑因素：

1. **物料敏感性**：原料药通常具有热敏性和晶型要求，因此在干燥过程中需要尽量避免物料结块，以提高干燥效率并缩短干燥时间。

2. **气体保护和溶媒回收**：某些原料药在干燥过程中需要外加气体保护。使用真空干燥可以减少气相排放，便于溶媒回收，从而降低运行成本。

3. **生产连续性和泄漏控制**：为了保证生产过程的连续性并减少物质泄漏损失，干燥设备的粉体出料应能有效控制，减少洁净区操作或卸料的人数。此外，设备应易于进行CIP（就地清洗）和SIP（就地灭菌）。

4. **设备安装和空间**：设备管路应相对固定且占用空间小，以符合无菌原料药的GMP要求。

5. **运行指标**：设备应满足工艺要求，如生产能力、运行能耗、出料无残留、干燥混合效率及混合均一性等。

传统上，国内常用双锥回转真空干燥机来完成原料药的干燥和混合过程。而近年来，国外更为推崇锥型干燥混合器。为了提升国内原料药生产的整体水平，江苏博鸿干燥经过多年研发，推出了适用于医药、化工、农药生产等行业的新一代真空单锥干燥机。

江苏博鸿干燥生产制造的真空单锥干燥机具有以下优势：

- **高效率**：有效解决传统设备工时长、效率低的问题。

- **低噪音**：运行噪音大大降低。

- **防结块**：避免了易结块现象。

- **减少漏点**：设计改进减少了漏点，提高设备可靠性。

- **维护便利**：易于操作和清洗，降低维护难度。

- **节能环保**：单位能耗低，且具备高效率和多功能性。

真空单锥干燥设备为原料药行业提供了一种高效、低能耗、效果优良的干燥解决方案，能够显著提升生产效率和产品质量。