污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘干化机的比较
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
工作原理:干燥机主要由夹套,双轴(或四轴)栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
2、圆盘干化机
工作原理:干燥机主要由夹套,单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割,而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
二、桨叶式干燥机和圆盘干化机的比较--对比说明
1、两种设备在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;
2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是设备外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;
5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3~1.3MP的压力,是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板,靠螺栓固定在盘片边缘,非结构件)的作用,更换方便,维修费用低;
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干化机一般只能做到 300M3的换热面积,设备难以大型化;圆盘干化机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;
7、桨叶式一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘干化机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;
8、桨叶干燥机运行阻力大,圆盘干化机运行阻力小,圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低;
9、国际市场两种设备价格接近,圆盘干化机技术引进国产化后,价格可大幅降低。
因此,可以得出以下结论:在投资成本,运行安全性、可靠性,连续运行时间,运行费用等方面,
污泥圆盘式干化机有突出的比较优势。